دوره روشهای احیا مستقیم آهن یک فایل پاورپوینت شامل مباحث زیر می باشد

روشهای احیا مستقیم آهن

تاریخچه

روشهای مهم تولید آهن به روش احیا مستقیم

فرآیند میدرکس

فرآیند اچ وای ال HYL ( نسل چهارم )

فرایند SL/RN

فرآیند ITmK3

فرآیند CIRCORED (Lurgi)

روش میدرکس

سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله پس از گندله سازی

عامل احیاکننده : گازطبیعی شکسته شده بوسیله فرایند رفرمینگ

نوع کوره احیا : کوره شافت عمودی

درجه حرارت احیا : حدود 850 تا 870 درجه سانتیگراد

سابقه فرآیند : از حدود سال 1975 میلادی

ظرفیت بهینه : یک میلیون تن برای هر مدول

 

فرآینداچوایالنسلچهارم

سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله پس از گندله سازی

عامل احیاکننده : گازطبیعی شکس ته شده بدون فرایند رفرمینگ

نوع کوره احیا : کوره شافت عمودی

درجه حرارت احیا : حدود 850 تا 870 درجه سانتیگراد

سابقه فرآیند : از حدود سال 2003 میلادی

ظرفیت بهینه : هشتصدهزار تن برای هر مدول

فرآیندSL/RN

سنگ آهن ورودی : بصورت کلوخه یا گندله

عامل احیاکننده : ذغال سنگ کک نشو

نوع کوره احیا : کوره دوار Rotary Kiln

درجه حرارت احیا : حدود 1000 تا 1100 درجه سانتیگراد

سابقه فرآیند : از حدود سال 1980 میلادی

ظرفیت بهینه : یک صدهزار تن برای هر مدول

4 –فرآیندITmk3

سنگ آهن ورودی : ازنوع گندله خام و مخلوط باذغال

عامل احیاکننده : ذغال سنگ کک نشو که با سنگ آهن گندله شده است

نوع کوره احیا : کوره سینی دوار Rotary Hearth

درجه حرارت احیا : حدود 1300 تا 1350 درجه سانتیگراد

سابقه فرآیند : از حدود سال 199 میلادی

ظرفیت بهینه : پانصدهزار تن برای طراحی تجاری

5 - فرآیندCIRCORED Lurgi

سنگ آهن ورودی : بصورت نرمه سنگ آهن

عامل احیاکننده : گازطبیعی پروسس شده

نوع کوره احیا : کورهCirculating Fluidized Bed

درجه حرارت احیا : حدود 800 پیش گرم و 650 درجه مرحله احیا

سابقه فرآیند : از حدود سال 1999 میلادی

ظرفیت بهینه : پانصد هزار تن برای هر مدول